Spiraalplaatsoojusvahetite tootmine ja kontroll
May 05, 2026| Spiraalplaatsoojusvaheti tootmisprotsess:
Materjali ettevalmistamine, monteerimine – mittepurustav katsetamine – äärik, vahesammaste kontaktkeevitus – pinnapuhastus – lõplik kokkupanek – mittepurustav katsetamine – valtsimine – kanali vormimine, kanali keevitamine, kokkupanek – töötlemine – montaaž – survetestimine – peitsimine ja passiveerimine, värvimine – pakendamine.
Otsakatte materjali ettevalmistamine (profiili lõikamine) – kokkupanek (ringribid, ümberpööratud koonus) – komposiitplaatide liimimine – mittepurustav katsetamine – töötlemine – lekete tuvastamine – järel{1}}töötlus – värvimine.
Spiraalplaatsoojusvaheti tootmise kvaliteedikontroll:
Spiraalplaadi kumerus peaks olema alla 3 mm meetri kohta.
Vahekolonnide keevitamiseks kasutatakse nii käsitsi keevitamise kui ka kontaktkeevitusmeetodeid. Kontrollida tuleks käsitsi keevitatud vahesammaste punktkeevitamise kvaliteeti. Kui leitakse läbipõletus-või puuduvaid keevisõmblusi, tuleks lisaks uuesti-keevitamisele kontrollida punktkeevituskvaliteeti 100%. Punktkeevisõmbluse pikkuse reguleerimine tagab, et vahesambad ei kuku spiraalvaltsimisel maha. Kaare käivitamisel ja lõpetamisel tuleb olla ettevaatlik, et vältida pinna hammustamist.
Kuna mida väiksem on äärikuga spiraalplaadi valtsimisraadius, seda suurem on ääriku elastsus, tuleks spiraalkanali otsaserva (äärikut) pärast valtsimist korrigeerida ja kujundada.
Eemaldatavate spiraalplaatsoojusvahetite puhul tuleks otspinna tihenduspinda töödelda alles pärast spiraalse korpuse ja kitsa -serva ääriku kokkupanemist ja keevitamist. Kitsa -ääreääriku alumine ots ja tihenduspind peavad olema horisontaalsed; vastasel juhul, kui ülemine klamber on pingutatud, tekitab alumine klamber täiendava paindemomendi.
Survetestimise ajal tuleb eemaldatavate spiraalsete plaatsoojusvahetite jaoks kasutada võre{0}}taolist kinnitust, et vältida aksiaalset deformatsiooni. Katse ajal juhitakse ühte kanalisse suruõhk ja teise kanalisse vesi või sukeldatakse seade vette. Keevituskvaliteedi kontrollimine tagab, et kahe kandja vahel ei esine sisemist leket. Toodete puhul, mida ei saa hüdrostaatilist testida, on nõutav pneumaatiline rõhukatse. Katse ajal juhitakse suruõhk ühele küljele ja teine kanal suletakse. Võimalike sisemiste lekete kontrollimiseks sisestatakse vette voolik.